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中華化工:行走在香蘭素的最高處
三間小平房,十幾只舊鐵桶,兩百多平方米土地,這是1976年剛剛起步的嘉興市中華化工廠。800余畝工業(yè)園區(qū),8個(gè)分(廠)公司,總資產(chǎn)18億元人民幣,這是2010年叱咤風(fēng)云的嘉興市中華化工有限責(zé)任公司。從小作坊到香料王國(guó),它在30多年里,循跡著一條自主創(chuàng)新,做大做強(qiáng)的軌道。它的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新,千辛萬(wàn)苦,它的研發(fā)成果,值得尊重。產(chǎn)業(yè)在升級(jí),結(jié)構(gòu)在優(yōu)化,產(chǎn)品在多樣,規(guī)模在擴(kuò)大,日益強(qiáng)大的嘉興中華化工廠,唯獨(dú)那一顆堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的赤誠(chéng)之心始終不變。特別是歷時(shí)10年耗資6億元,孜孜追求殷殷探索,突破國(guó)外技術(shù)封鎖,成功研發(fā)并投產(chǎn)了第二代乙醛酸法香蘭素生產(chǎn)技術(shù)。在香蘭素行業(yè)乃至整個(gè)香料領(lǐng)域的世界舞臺(tái)上,中華化工“久珠”品牌,著實(shí)是一道耀眼的中國(guó)之光。
中華化工:行走在香蘭素的最高處
只有依靠科學(xué)技術(shù),才能讓弱者變強(qiáng)、強(qiáng)者更強(qiáng)
時(shí)間回到1976年,時(shí)任嘉興中華化工廠廠長(zhǎng)的朱貴法,賺到了2900元的第一桶金。當(dāng)時(shí)的他為了維持企業(yè)的繼續(xù)生存發(fā)展,想方設(shè)法從上海請(qǐng)來(lái)“星期天工程師”指導(dǎo)生產(chǎn),聘請(qǐng)化工行業(yè)專家、學(xué)者、教授來(lái)廠講課,進(jìn)行傳、幫、帶活動(dòng)。同時(shí),在廠內(nèi)選擇一批高中文化青年去杭州培訓(xùn),提出“人有我專,人無(wú)我有,創(chuàng)新立異”的辦廠思路。建立了科技領(lǐng)導(dǎo)小組,朱貴法自任組長(zhǎng),各車間建立科研小組,由30名科研人員組成科技信息網(wǎng)——中華化工有限責(zé)任公司科技研究中心。建造了文化科技大樓、圖書(shū)室、檔案室,全廠形成一個(gè)人人講科學(xué),個(gè)個(gè)車間靠科技發(fā)展的新局面。中華化工30年歷久彌新的輝煌,由此發(fā)端。
中華化工廠從1977年到1980年,利潤(rùn)連年翻番?墒呛镁安婚L(zhǎng),1980年下半年起,市場(chǎng)飽和,銷售急劇下跌。禍不單行,由于質(zhì)量問(wèn)題,產(chǎn)品又遭遇退貨。該怎么辦?痛定思痛,朱貴法清醒地意識(shí)到,只有依靠科學(xué)技術(shù),不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,才能立于不敗之地。經(jīng)過(guò)千辛萬(wàn)苦的努力,中華化工廠終于與華東化工學(xué)院結(jié)成對(duì)子,專門成立了技術(shù)開(kāi)發(fā)小組,共同開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。朱貴法親自掛帥,在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和借鑒外地經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,探索新的路子。而也是從那時(shí)候開(kāi)始,他帶領(lǐng)著“中華人”走上了技術(shù)為本的創(chuàng)業(yè)之路。
1980年,企業(yè)沖破了愈瘡木酚含量降低到5%的難關(guān),獲取高效益低消耗的好成績(jī)。1981年,朱貴法組織領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、工人三結(jié)合到上海取經(jīng),苦戰(zhàn)三日三夜回廠試制成功一個(gè)新產(chǎn)品——黃樟油。1983年到1986年三年間,朱貴法帶領(lǐng)全廠工人、技術(shù)人員以“走出去,請(qǐng)進(jìn)來(lái)”學(xué)科學(xué)、拓發(fā)展的創(chuàng)新精神,連續(xù)試制成功6個(gè)新產(chǎn)品,這些產(chǎn)品剛面市就一炮打響,外貿(mào)出口部門爭(zhēng)相要貨,企業(yè)效益大大提高。其中麝香F通過(guò)省技術(shù)部門鑒定,屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng),被國(guó)家列入“星火計(jì)劃”,榮獲省市科技一等獎(jiǎng)、國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)。這一項(xiàng)目的研制成功,開(kāi)發(fā)了國(guó)際市場(chǎng),朱貴法的這一創(chuàng)舉為廠盈利20萬(wàn)元。
時(shí)至今日,中華化工廠已形成八大產(chǎn)品:愈瘡木酚、香蘭素、合成檀香、黃樟油、桉葉油、天然樟腦粉、高效低毒農(nóng)藥殺菌劑敵克松和麝香F。它們暢銷美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、新加坡、加拿大、俄羅斯及我國(guó)香港、澳門和臺(tái)灣地區(qū)。特別是香蘭素、麝香F、合成檀香、黃樟油已成為亞洲第一產(chǎn)地,居世界第二位。正是這產(chǎn)品上快速的更新?lián)Q代,才使中華化工廠在業(yè)內(nèi)始終有著獨(dú)一無(wú)二的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
一個(gè)香蘭素,開(kāi)啟了一個(gè)屬于中華化工的香料時(shí)代
真正讓中華化工廠名聲大震的,還是其生產(chǎn)的“久珠”牌香蘭素產(chǎn)品。那是1988年,在嘗到了首次新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的甜頭后,朱貴法又馬不停蹄地親自主持研制開(kāi)發(fā)了食品添加劑“香蘭素”,并榮獲全國(guó)星火計(jì)劃成果展覽會(huì)金獎(jiǎng)。當(dāng)時(shí),朱貴法立馬果斷投資400萬(wàn)元建造生產(chǎn)200噸香蘭素的新技術(shù)車間,單這一項(xiàng)新產(chǎn)品的試制成功就為企業(yè)年增產(chǎn)值2400萬(wàn)元,創(chuàng)稅利420萬(wàn)元。
隨后,中華化工還不斷成功開(kāi)發(fā)了合成檀香和列入國(guó)家級(jí)星火計(jì)劃的“乙基香蘭素”等新產(chǎn)品。通過(guò)多年來(lái)的研究與實(shí)踐,中華化工廠在2006年底順利實(shí)現(xiàn)用“乙醛酸法綠色工藝”替代傳統(tǒng)“亞硝基法工藝”(高污染)合成“香蘭素”路線研究,在減少三廢產(chǎn)生的同時(shí),還提高了產(chǎn)物的得率,降低了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品品質(zhì)已超過(guò)國(guó)外主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品品質(zhì),這也意味著公司香蘭素與乙基香蘭素生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
2008年底,中華化工建成了全球年生產(chǎn)能力最大的“乙醛酸法綠色工藝技術(shù)”單一生產(chǎn)車間,年生產(chǎn)能力達(dá)到10000噸。在這一生產(chǎn)車間中,所有合成反應(yīng)均實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化與DCS自動(dòng)控制,在產(chǎn)品合成與分離技術(shù)上進(jìn)行了多處創(chuàng)新,且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。按2008年實(shí)際產(chǎn)量8700噸香蘭素計(jì),年可減少COD生成1.17萬(wàn)噸,減少固廢物3.22萬(wàn)噸。通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化,并實(shí)現(xiàn)了DCS全程自動(dòng)控制,大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性,也顯現(xiàn)出明顯節(jié)能與提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn),可年減少標(biāo)煤2.18萬(wàn)噸。
中華化工在香蘭素合成與工程技術(shù)上的這一突破,特別是產(chǎn)品分離提純技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)控制與連續(xù)化技術(shù)促進(jìn)了我國(guó)香料香精行業(yè)的技術(shù)發(fā)展,也推進(jìn)了我國(guó)香料產(chǎn)品全球市場(chǎng)化進(jìn)程。2009年,中華化工實(shí)際生產(chǎn)香蘭素達(dá)到8528噸,實(shí)際銷售量9109噸,約占世界香蘭素產(chǎn)量的52%,全年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值17.1億元,利稅3億元,產(chǎn)品深受國(guó)際市場(chǎng)的歡迎。
在不少香蘭素企業(yè)紛紛收縮產(chǎn)能之際,中華化工的擴(kuò)張步伐讓不少同行驚異。而在朱貴法看來(lái),如此擴(kuò)張并非毫無(wú)邏輯,而是有著深層次的產(chǎn)業(yè)布局考量!班彴被郊酌选鷦(chuàng)木酚——香蘭素”,經(jīng)過(guò)多年的不斷完善,中華化工已形成了比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈。中華化工從香蘭素的上游產(chǎn)品到香蘭素以及香蘭素的下游產(chǎn)品,全面貫通產(chǎn)業(yè)鏈模式,以實(shí)現(xiàn)低成本、規(guī);臄U(kuò)張,鞏固行業(yè)引導(dǎo)者地位。
中華公司主營(yíng)的“久珠”牌香蘭素產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、意大利、新加坡、馬來(lái)西亞和中國(guó)香港等!熬弥椤迸粕虡(biāo)在12個(gè)國(guó)家和地區(qū)注冊(cè)了“國(guó)際商標(biāo)”。憑借在香蘭素產(chǎn)品生產(chǎn)與技術(shù)領(lǐng)域的主導(dǎo)地位,中華還承擔(dān)了“香蘭素、乙基香蘭素”相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作,成為了香蘭素國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、乙基香蘭素行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位,主導(dǎo)著全國(guó)乃至全球香蘭素產(chǎn)業(yè)的話語(yǔ)權(quán)。
用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展保駕護(hù)航
一個(gè)小小的香蘭素產(chǎn)品,卻蘊(yùn)含了不少突破性技術(shù)的可能。作為香蘭素產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)企業(yè),中華化工一直不忘承擔(dān)起行業(yè)核心技術(shù)研發(fā)突破的職責(zé)。近5年來(lái),企業(yè)所產(chǎn)生的利潤(rùn)全部用在技改上,累計(jì)投入技改資金達(dá)5.5億元,技術(shù)研發(fā)投入大,風(fēng)險(xiǎn)也大,但中華人愿意“拿技術(shù)賭明天”。一個(gè)項(xiàng)目投下去之后,最終成敗是個(gè)未知數(shù),就拿1000噸第二代乙基香蘭素這個(gè)項(xiàng)目,僅中試設(shè)備一項(xiàng)就耗資3000多萬(wàn)元,中試的整個(gè)過(guò)程長(zhǎng)達(dá)一年,其間企業(yè)需要足夠的耐心等結(jié)果。
憑借著這股“咬定青山不放松”的勁頭,中華化工一步一個(gè)腳印地實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新型企業(yè)的飛躍。如今中華化工已擁有較強(qiáng)的自主開(kāi)發(fā)能力,因此,2008年被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。然而企業(yè)與國(guó)內(nèi)外著名的科研院校廣泛開(kāi)展產(chǎn)、學(xué)、研的合作非但沒(méi)有放松而且更增強(qiáng)并卓有成效,不斷地為中華化工提供新的技術(shù)支撐。2008年初,公司還高薪外聘了國(guó)內(nèi)“香精香料”領(lǐng)域頂尖技術(shù)專家——原上海香精香料研究所所長(zhǎng)、博士毛海舫同志,擔(dān)任公司副總經(jīng)理和總工程師,全面負(fù)責(zé)公司的技術(shù)改造、研發(fā)創(chuàng)新等事宜,充實(shí)公司的技術(shù)力量。采用先進(jìn)的創(chuàng)新技術(shù)和擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),著力于香蘭素前后延,做大香蘭素實(shí)體。
自主創(chuàng)新并非易事,中華化工廠潛心研發(fā)出的多項(xiàng)香蘭素生產(chǎn)專利技術(shù),讓朱貴法意識(shí)到了保護(hù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的重要:“假如這件產(chǎn)品的專利屬于某一家企業(yè),他得到了這個(gè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)以后,其他的人、其他的企業(yè)就不能生產(chǎn)同樣的結(jié)構(gòu)同樣的產(chǎn)品,你要生產(chǎn),可以,但必須征得人家的許可,它也是一種產(chǎn)權(quán),是產(chǎn)權(quán)就要受到尊重,受到保護(hù)。創(chuàng)新是靈魂,知識(shí)產(chǎn)權(quán)是保障。即使我們?cè)谒枷肷嫌辛顺浞值恼J(rèn)識(shí),但如果對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)不足,仍然難以保證創(chuàng)新企業(yè)的超額收益!彼麖(qiáng)調(diào)中華化工廠歷來(lái)重視知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù):一方面,中華化工絕不允許任何人侵犯屬于他們的知識(shí)產(chǎn)權(quán);另一方面,他們也尊重他人知識(shí)產(chǎn)權(quán)。呼吁更多同行企業(yè)重視自主創(chuàng)新、尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán),杜絕惡性競(jìng)爭(zhēng),從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的和諧共贏。
未來(lái)兩年里,中華化工擬上馬的重大科研項(xiàng)目有《對(duì)甲酚法合成香蘭素生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)》、《合成薄荷產(chǎn)品開(kāi)發(fā)》、《香蘭素下游系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)》與《甲酚合成技術(shù)開(kāi)發(fā)》等與企業(yè)發(fā)展密切相關(guān)的項(xiàng)目。其中對(duì)甲酚合成香蘭素方法是較乙醛酸法更有競(jìng)爭(zhēng)力的新方法,可能在今后3至5年內(nèi)成為替代乙醛酸法成為生產(chǎn)香蘭素的主要方法,一旦成功,必能帶來(lái)更高質(zhì)量和更低成本,也將是利于更大規(guī);a(chǎn)的香蘭素技術(shù)。香蘭素行業(yè)必將進(jìn)行再次洗牌。這家“隱身”于鄉(xiāng)間的民營(yíng)企業(yè),有望成為控制全球香蘭素的真正“霸主”。
后記
通過(guò)對(duì)嘉興市中華化工的訪問(wèn),我們了解到,我國(guó)香蘭素產(chǎn)品的質(zhì)量好且穩(wěn)定,產(chǎn)品的合成技術(shù)也達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,而產(chǎn)品的價(jià)格卻比國(guó)外同等產(chǎn)品低,可以說(shuō),我國(guó)香蘭素產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上極具競(jìng)爭(zhēng)力。而且目前能夠獨(dú)立研發(fā)并運(yùn)用最新技術(shù)成功生產(chǎn)香蘭素的企業(yè)寥寥無(wú)幾,所以這個(gè)行業(yè)的利潤(rùn)率相當(dāng)可觀。
正因如此,香蘭素成了不少人心中的“搖錢樹(shù)”。在我國(guó),凡是能產(chǎn)生優(yōu)厚回報(bào)的行業(yè),總是容易引得大家“一窩蜂”地上馬加入。由此引發(fā)的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng),相互壓價(jià),最后導(dǎo)致企業(yè)甚至行業(yè)走向沒(méi)落的現(xiàn)象更是屢見(jiàn)不鮮。而中華化工所獨(dú)有的技術(shù)、工藝也成了不少人覬覦的香餑餑。他們迫不及待地打算進(jìn)入香蘭素行業(yè)分得一杯羹。這不禁讓人擔(dān)憂,香蘭素發(fā)展到一定階段,會(huì)不會(huì)也要重蹈這樣的覆轍?
我省是食品添加劑大省,大大小小的企業(yè)多達(dá)60家,為規(guī)范發(fā)展這個(gè)行業(yè),浙江省經(jīng)貿(mào)委曾在2008年出臺(tái)的《浙江省食品添加劑規(guī)范使用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見(jiàn)》中明確指出,加強(qiáng)規(guī)劃引導(dǎo),認(rèn)真編制《浙江省食品添加劑工業(yè)中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃》,確定行業(yè)發(fā)展方向、階段性目標(biāo)和工作重點(diǎn),合理布局食品添加劑產(chǎn)業(yè)的品種、區(qū)域和規(guī)模,避免無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)和重復(fù)建設(shè)。
“其實(shí)嘉興中華化工在香蘭素行業(yè)的大作為,是由其巨額的研發(fā)投入和強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新在支撐著的”,浙江省食品添加劑和配料行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)黃仙堂客觀地指出,貿(mào)然進(jìn)入“香蘭素”這個(gè)行業(yè),只會(huì)增加創(chuàng)業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。不可只看到利益,而忽略這背后需要投入的強(qiáng)大的人力、物力、財(cái)力,進(jìn)而迷失在急于求成的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)中。
黃會(huì)長(zhǎng)呼吁:“香蘭素行業(yè)前景廣闊、潛力無(wú)限,我們企業(yè)需要承擔(dān)起行業(yè)健康發(fā)展的責(zé)任來(lái)。以正當(dāng)有序的競(jìng)爭(zhēng)來(lái)推動(dòng)技術(shù)的改進(jìn),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,從而提升行業(yè)的整體水平。此外,鑒于自主創(chuàng)新對(duì)行業(yè)的極大影響力,國(guó)家應(yīng)不斷完善自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)等相關(guān)法律制度,為企業(yè)的智慧成果提供法律保障,為企業(yè)發(fā)展?fàn)I造公平、公正的生存環(huán)境!